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钧瓷要经过多少道工序方可成器?

钧瓷历来生产工艺复杂,烧制不易。从选料到烧成产品,其间要经过诸多工序,无论那道工序稍有不慎,即使是小小的差错也会造成前功尽弃,这也是钧瓷珍品率极底的原因。钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说,主要是讲钧瓷生产工艺复杂。如以现代生产工序划分,粗略来讲,钧瓷生产一般需要经过如下几道大的工序:

一、加工:

  ( 1 )选料。在矿区寻找性能可靠,质量稳定,宜于钧瓷产生窑变的原材料,并精心进行挑选。

  ( 2 )把原材料进行必要的处理。矿石料需入轮碾进行粗碎。

  ( 3 )细磨。把各种原材料按配比装入球磨机中转动,打成符合质量要求的泥料或釉料。

二、造型:根据设计意图造出一定形状的模子。模子是用石膏或泥料等做成的,用来翻制模型,然后再用模型制坯,坯出来后和模子是一样的形状。

三、制模:把造好型的模子翻制成模型。有素烧泥模和石膏模两种,它们共同的特点是具有一定的强度和吸水性,可反复多次使用。模型一般为内空型,其内壁的形状既为坯体的外形。

四、成形:根据产品的种类和不同需要,一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。

  ( 1 )注浆成形:把泥浆注入石膏模中,待有一定厚度后把多余的泥浆倒出,到一定时候打开模型既可取出成形的坯体。

  ( 2 )拉坯成形:在转动的轮盘上放一泥团,用手拉制成各种圆形的坯体。

  ( 3 )脱坯成形:又叫印坯成形,把泥料拍打成泥片,紧贴模型内壁压实,对接成形。

五、素烧:把经过成形后的精坯,不上釉先烧一次,温度在 900 度 ---950 度,以增加坯体的强度和吸水性,利于上釉操作。

六、上釉:把经过素烧后的素胎,采用涮釉、亲釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。  

七、釉烧:经过上釉的釉坯,入窑进行烧成。温度一般在 1280 度 ---1300 度。烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。

八、检选:对烧成后的产品,按照钧瓷质量标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小,窑变效果一般;精品没有任何缺陷,有一定的窑变效果;珍品则是精品中的佼佼者,窑变效果丰富而独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。

2009-1-8 0:00:00【打印此文】【关闭窗口】

 

 
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